Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. యొక్క చెక్క మిర్రర్ ఫ్రేమ్ తయారీ ప్రక్రియ 27 ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది, ఇందులో 5 ఉత్పత్తి విభాగాలు ఉన్నాయి.కిందిది తయారీ ప్రక్రియకు వివరణాత్మక పరిచయం:
వడ్రంగి శాఖ:
1. కార్వింగ్ మెటీరియల్: వుడ్ బ్లాక్‌ను దీర్ఘచతురస్రాకార స్ట్రిప్స్, రౌండ్ స్ట్రిప్స్ మరియు ఇతర విభిన్న ఆకారాలుగా కత్తిరించడం.
2. యాంగిల్ కటింగ్: అవసరానికి అనుగుణంగా కలప స్ట్రిప్ వైపు వివిధ కోణాలను కత్తిరించండి.
3. స్టాప్లింగ్: జిగురు, వి-నెయిల్స్ లేదా స్క్రూలను ఉపయోగించండి, వాటిని వేర్వేరు ఆకారాలలో అమర్చండి మరియు మూలలను గట్టిగా మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉంచండి.
4. బోర్డ్ పీసింగ్: వివిధ వెడల్పులు మరియు మందం కలిగిన బోర్డులను పెద్ద సైజుల్లో సమీకరించండి.
5. వన్ టైమ్ ఫిల్లర్: గోరు ప్రధాన మూలలో మిగిలి ఉన్న గాడిని పూరించడానికి పుట్టీని ఉపయోగించండి.
6. మొదటిసారి పాలిషింగ్: ఫ్రేమ్ యొక్క కీళ్ల వద్ద కుంభాకార మరియు కుంభాకార బిందువులను సున్నితంగా చేయండి.
7. మొదటి ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్: పాలిష్ చేసిన ఫ్రేమ్‌ను నిర్దిష్ట ప్రైమర్‌తో స్ప్రే చేసి, యాంటీ తుప్పు పనితీరును అందించడానికి సంశ్లేషణతో సమృద్ధిగా చేస్తుంది.
8. సెకండరీ ఫిల్లర్ మరియు పాలిషింగ్: మొత్తం చెక్క ఫ్రేమ్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలు మరియు జాడలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, ఫిల్లర్ మరియు పాలిష్ నునుపైన, ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు, ఖాళీలు మరియు ఇతర లోపాలను తొలగించండి.
9. సెకండరీ ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్ : సెకండరీ ప్రైమర్ రంగు మొదటి ప్రైమర్ నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తుల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
10. మూడవసారి పూరించడం మరియు పాలిష్ చేయడం: స్థానిక చిన్న గాడిని తనిఖీ చేయడం, పూరించడం మరియు పాలిష్ చేయడం కోసం మొత్తం ఫ్రేమ్ మూడవసారి.
పెయింటింగ్ విభాగం:
11. మూడవసారి ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్: పాలిష్ చేసిన ఫ్రేమ్‌ను నిర్దిష్ట ప్రైమర్‌తో పిచికారీ చేయండి.
12. టాప్ కోట్ స్ప్రేయింగ్: టాప్ కోట్ మంచి రంగు మరియు ప్రకాశం, వృద్ధాప్య నిరోధకత, తేమ నిరోధకత, బూజు నిరోధకత, సురక్షితమైన మరియు విషపూరితం కాని, అలంకరణ మరియు రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వివిధ రంగులు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
13. రేకు: చెక్క ఫ్రేమ్‌పై జిగురును పిండి, ఆపై బంగారం లేదా వెండి ఆకు లేదా విరిగిన ఆకును అతికించండి.
14. పురాతన: పాత ప్రభావం, తద్వారా చెక్క ఫ్రేమ్ పొరల భావం, చరిత్ర యొక్క భావం కలిగి ఉంటుంది.
వడ్రంగి శాఖ:
15. బ్యాక్‌ప్లేన్ చెక్కడం: బ్యాక్‌ప్లేన్ MDF, మరియు కావలసిన ఆకారాన్ని యంత్రం ద్వారా చెక్కవచ్చు.
16. ఎడ్జ్ క్లీనింగ్: బ్యాక్ ప్లేట్ ఫ్లాట్ మరియు స్మూత్ గా చేయడానికి అంచులను మాన్యువల్ క్లీనింగ్ మరియు స్మూత్ చేయడం.
గాజు విభాగం:
17. మిర్రర్ కటింగ్: యంత్రం ఖచ్చితంగా అద్దాన్ని వివిధ ఆకారాలలో కట్ చేస్తుంది.
18. ఎడ్జ్ గ్రౌండింగ్: అద్దం మూలలోని అంచులను తొలగించడానికి మెషిన్ మరియు చేతి గ్రౌండింగ్, మరియు పట్టుకున్నప్పుడు చేతి గీతలు పడదు.
19. క్లీనింగ్ మరియు డ్రైయింగ్: గ్లాస్ శుభ్రం చేస్తున్నప్పుడు, అద్దం శుభ్రంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండటానికి గ్లాసును అదే సమయంలో ఆరబెట్టండి.
20. చిన్న గాజు యొక్క మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్: అంచులు మరియు మూలలను తొలగించడానికి ప్రత్యేక చిన్న గాజును మానవీయంగా పాలిష్ చేయాలి.
ప్యాకేజింగ్ విభాగం:
21. ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ: బ్యాక్‌ప్లేన్‌ను పరిష్కరించడానికి సమానంగా స్క్రూలను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
22. మిర్రర్ అతికించడం: బ్యాక్‌ప్లేన్‌పై గ్లాస్ జిగురును సమానంగా పిండి వేయండి, తద్వారా అద్దం వెనుక ప్లేట్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఆపై గట్టిగా అతికించండి మరియు గ్లాస్ మరియు ఫ్రేమ్ అంచు మధ్య దూరం సమానంగా ఉంటుంది.
23. స్క్రూలు మరియు హుక్స్ లాకింగ్: అచ్చు పరిమాణం ప్రకారం హుక్స్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి.సాధారణంగా, మేము 4 హుక్స్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము.కస్టమర్‌లు తమ ప్రాధాన్యతలకు అనుగుణంగా అద్దాన్ని అడ్డంగా లేదా నిలువుగా వేలాడదీయడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
24. అద్దం ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, లేబుల్ చేసి, బ్యాగ్‌లలోకి ప్యాక్ చేయండి: అద్దం ఉపరితలం ఖచ్చితంగా శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎటువంటి మరకలను వదలకుండా గాజును స్క్రబ్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ గ్లాస్ క్లీనర్‌ని ఉపయోగించండి;ఫ్రేమ్ వెనుక భాగంలో అనుకూలీకరించిన లేబుల్‌ను అతికించండి;రవాణా సమయంలో గాజు అంటుకునే దుమ్మును నివారించడానికి దానిని ప్లాస్టిక్ సంచిలో చుట్టండి.
25. ప్యాకింగ్: కస్టమర్ అందుకున్న అద్దం మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి 6 వైపులా పాలీకార్బోనేట్‌తో పాటు కస్టమైజ్డ్ మందంగా ఉండే కార్టన్‌తో రక్షించబడింది.
26. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: ఆర్డర్‌ల బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్టర్ ఆల్‌రౌండ్ తనిఖీ కోసం యాదృచ్ఛికంగా ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంటారు.లోపాలు ఉన్నంత వరకు, ఉత్పత్తులు 100% అర్హత పొందాయని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత విభాగాలకు అన్ని తిరిగి పని చేస్తాయి.
27. డ్రాప్ టెస్ట్: ప్యాకింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, దానిపై అన్ని దిశలలో మరియు చనిపోయిన కోణం లేకుండా డ్రాప్ టెస్ట్ చేయండి.గ్లాస్ చెక్కుచెదరకుండా, మరియు ఫ్రేమ్ వైకల్యంతో లేనప్పుడు మాత్రమే పరీక్ష డ్రాప్ పాస్ అవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి అర్హతగా పరిగణించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-17-2023
