జాంగ్‌జౌ టెంగ్టే లివింగ్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క చెక్క అద్దాల ఫ్రేమ్ తయారీ ప్రక్రియ 27 ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది, ఇందులో 5 ఉత్పత్తి విభాగాలు ఉన్నాయి. తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన వివరణాత్మక పరిచయం క్రింది విధంగా ఉంది:
వడ్రంగి విభాగం:
1. చెక్కే పదార్థం: చెక్క దిమ్మెను దీర్ఘచతురస్రాకార స్ట్రిప్స్, గుండ్రని స్ట్రిప్స్ మరియు ఇతర విభిన్న ఆకారాలుగా కత్తిరించడం.
2. యాంగిల్ కటింగ్: అవసరాన్ని బట్టి కలప స్ట్రిప్ వైపు వివిధ కోణాలను కత్తిరించండి.
3. స్టెప్లింగ్: జిగురు, V-నెయిల్స్ లేదా స్క్రూలను ఉపయోగించండి, వాటిని వేర్వేరు ఆకారాలలో స్టేపుల్ చేయండి మరియు మూలలు గట్టిగా మరియు పగుళ్లు రాకుండా ఉంచండి.
4. బోర్డు ముక్కలు చేయడం: వివిధ వెడల్పులు మరియు మందం కలిగిన బోర్డులను పెద్ద పరిమాణాలలో సమీకరించండి.
5. వన్-టైమ్ ఫిల్లర్: నెయిల్ స్టేపుల్ కార్నర్ ద్వారా మిగిలి ఉన్న గాడిని పూరించడానికి పుట్టీని ఉపయోగించండి.
6. మొదటిసారి పాలిషింగ్: ఫ్రేమ్ కీళ్ల వద్ద కుంభాకార మరియు కుంభాకార బిందువులను సున్నితంగా చేయండి.
7. మొదటి ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్: పాలిష్ చేసిన ఫ్రేమ్‌ను నిర్దిష్ట ప్రైమర్‌తో స్ప్రే చేసి, దానిని సంశ్లేషణతో సమృద్ధిగా చేసి, తుప్పు నిరోధక పనితీరును అందించింది.
8. సెకండరీ ఫిల్లర్ మరియు పాలిషింగ్: మొత్తం చెక్క ఫ్రేమ్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలు మరియు జాడలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, ఫిల్లర్ మరియు పాలిష్ నునుపుగా చేయండి, ఫ్రేమ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, ఖాళీలు మరియు ఇతర లోపాలను తొలగించండి.
9. సెకండరీ ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్: సెకండరీ ప్రైమర్ రంగు మొదటి ప్రైమర్ నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తుల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
10. మూడవసారి నింపడం మరియు పాలిష్ చేయడం: స్థానిక చిన్న గాడిని మూడవసారి తనిఖీ చేయడం, పూరించడం మరియు పాలిష్ చేయడం కోసం మొత్తం ఫ్రేమ్.
పెయింటింగ్ విభాగం:
11. మూడవసారి ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్: పాలిష్ చేసిన ఫ్రేమ్‌పై నిర్దిష్ట ప్రైమర్‌ను స్ప్రే చేయండి.
12. టాప్ కోట్ స్ప్రేయింగ్: టాప్ కోట్ మంచి రంగు మరియు ప్రకాశం, వృద్ధాప్య నిరోధకత, తేమ నిరోధకత, బూజు నిరోధకత, సురక్షితమైన మరియు విషరహిత, అలంకార మరియు రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి జీవితాన్ని మెరుగుపరచాలి, వివిధ రంగులు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
13. రేకు: చెక్క చట్రంపై జిగురును పిండి, ఆపై బంగారు లేదా వెండి ఆకు లేదా విరిగిన ఆకును అతికించండి.
14. పురాతన: పాత ప్రభావం, తద్వారా చెక్క చట్రం పొరల భావాన్ని, చరిత్ర భావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
వడ్రంగి విభాగం:
15. బ్యాక్‌ప్లేన్ చెక్కడం: బ్యాక్‌ప్లేన్ MDF, మరియు కావలసిన ఆకారాన్ని యంత్రం ద్వారా చెక్కవచ్చు.
16. అంచు శుభ్రపరచడం: వెనుక ప్లేట్‌ను చదునుగా మరియు మృదువుగా చేయడానికి అంచులను మాన్యువల్‌గా శుభ్రపరచడం మరియు సున్నితంగా చేయడం.
గాజు విభాగం:
17. అద్దం కోత: యంత్రం అద్దాన్ని వివిధ ఆకారాలుగా ఖచ్చితంగా కత్తిరిస్తుంది.
18. అంచు గ్రైండింగ్: అద్దం మూల అంచులను తొలగించడానికి యంత్రం మరియు చేతి గ్రైండింగ్, మరియు పట్టుకున్నప్పుడు చేయి గీతలు పడదు.
19. శుభ్రపరచడం మరియు ఆరబెట్టడం: గాజును శుభ్రపరిచేటప్పుడు, అద్దం శుభ్రంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండటానికి గాజును అదే సమయంలో ఆరబెట్టండి.
20. చిన్న గాజును మాన్యువల్‌గా గ్రైండింగ్ చేయడం: అంచులు మరియు మూలలను తొలగించడానికి ప్రత్యేకమైన చిన్న గాజును మాన్యువల్‌గా పాలిష్ చేయాలి.
ప్యాకేజింగ్ విభాగం:
21. ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ: బ్యాక్‌ప్లేన్‌ను సరిచేయడానికి స్క్రూలను సమానంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
22. మిర్రర్ పేస్టింగ్: గ్లాస్ జిగురును బ్యాక్‌ప్లేన్‌పై సమానంగా పిండి వేయండి, తద్వారా అద్దం బ్యాక్ ప్లేట్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, తరువాత గట్టిగా అతికించండి మరియు గాజు మరియు ఫ్రేమ్ అంచు మధ్య దూరం సమానంగా ఉంటుంది.
23. స్క్రూలు మరియు హుక్స్ లాకింగ్: అచ్చు పరిమాణానికి అనుగుణంగా హుక్స్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. సాధారణంగా, మేము 4 హుక్స్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాము. కస్టమర్‌లు తమ ప్రాధాన్యతల ప్రకారం అద్దాన్ని అడ్డంగా లేదా నిలువుగా వేలాడదీయడానికి ఎంచుకోవచ్చు.
24. అద్దం ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, లేబుల్ చేసి, బ్యాగుల్లో ప్యాక్ చేయండి: అద్దం ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎటువంటి మరకలు వదలకుండా గాజును స్క్రబ్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ గ్లాస్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి; ఫ్రేమ్ వెనుక భాగంలో కస్టమ్-మేడ్ లేబుల్‌ను అతికించండి; రవాణా సమయంలో గాజు అంటుకునే దుమ్మును నివారించడానికి దానిని ప్లాస్టిక్ సంచిలో చుట్టండి.
25. ప్యాకింగ్: కస్టమర్ అందుకున్న అద్దం మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి 6 వైపులా పాలికార్బోనేట్, అలాగే అనుకూలీకరించిన మందమైన కార్టన్‌తో రక్షించబడ్డాయి.
26. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: ఆర్డర్‌ల బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, నాణ్యత తనిఖీదారుడు ఉత్పత్తులను యాదృచ్ఛికంగా సమగ్ర తనిఖీ కోసం ఎంచుకుంటాడు. లోపాలు ఉన్నంత వరకు, ఉత్పత్తులు 100% అర్హత కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సంబంధిత విభాగాలకు తిరిగి పని చేస్తాయి.
27. డ్రాప్ టెస్ట్: ప్యాకింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, దానిపై అన్ని దిశలలో మరియు డెడ్ యాంగిల్ లేకుండా డ్రాప్ టెస్ట్ చేయండి. గ్లాస్ చెక్కుచెదరకుండా మరియు ఫ్రేమ్ వైకల్యం చెందనప్పుడు మాత్రమే టెస్ట్ డ్రాప్ పాస్ అవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి అర్హత కలిగినదిగా పరిగణించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-17-2023
