జాంగ్‌జౌ టెంగ్టే లివింగ్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క మెటల్ ఫ్రేమ్ తయారీ ప్రక్రియ 29 ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది, ఇందులో 5 ఉత్పత్తి విభాగాలు ఉన్నాయి. తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన వివరణాత్మక పరిచయం క్రింది విధంగా ఉంది:
హార్డ్‌వేర్ విభాగం:
1.కటింగ్: ఇనుము లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ముడి పదార్థాలను పరిమాణానికి అనుగుణంగా నిఠారుగా చేసి కత్తిరించాలి.
2.పంచింగ్: సమాన దూర ఖచ్చితత్వంతో ప్రతి స్ట్రిప్ సెగ్మెంట్‌కు రంధ్రాలు వేయడం.
3.వెల్డింగ్: వివిధ లోహపు కుట్లు గుండ్రంగా, చతురస్రంగా, ఓవల్‌గా, ఆకారంలో మొదలైన వివిధ ఆకారాలలోకి వెల్డింగ్ చేయడం.
4. గ్రైండింగ్: వెల్డింగ్ వల్ల మిగిలిపోయిన ఫ్రేమ్ యొక్క గడ్డలు మరియు అసమానతలను గ్రైండింగ్ చేయండి.
5. బ్రషింగ్: హార్డ్‌వేర్ ఉపరితలం బ్రష్ చేసిన ఆకృతిని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
6. పాలిషింగ్: వెల్డెడ్ మెటల్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడం ద్వారా దానిని మరింత మెరిసేలా మరియు పొడవైన కమ్మీలు లేకుండా నునుపుగా చేయడం.
7.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా లోహ ఉపరితలంపై ఇతర లోహాలు లేదా మిశ్రమలోహాల పలుచని పొరను లేపనం చేసే ప్రక్రియ.
8.వంగడం: ఒక ఆర్క్, లంబ కోణం మరియు ఇతర ఆకారాలలోకి వంగి ఉన్న స్ట్రెయిట్ మెటల్ విభాగం.
9.నాణ్యత తనిఖీ: పరిపూర్ణమైన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియకు అప్పగించబడతాయి.
పెయింటింగ్ విభాగం:
10. హ్యాండ్ పాలిషింగ్: మెటల్ ఫ్రేమ్‌ను హ్యాండ్ పాలిష్ చేయండి, గాడిని తొలగించండి, తద్వారా ఫ్రేమ్ ఫ్లాట్‌గా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది.
11. శుభ్రపరచడం: దుమ్ము మరియు మలినాలను తొలగించడానికి మెటల్ ఫ్రేమ్‌ను మాన్యువల్‌గా స్క్రబ్బింగ్ చేయడం.
12. ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్: ఫ్రేమ్‌ను సంశ్లేషణను పెంచడానికి మరియు యాంటీ-రస్ట్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పారదర్శక ప్రైమర్‌తో స్ప్రే చేయండి.
13. ఎండబెట్టడం: ఆధారిత ప్రైమర్‌తో కూడిన మెటల్ ఫ్రేమ్‌ను డ్రైయర్‌పై వేలాడదీసి, 200 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టడం వలన ప్రైమర్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలంపై సరిగ్గా జతచేయబడుతుంది.
14. సెకండరీ గ్రైండింగ్: పొడవైన కమ్మీలు మరియు ముడతలను సున్నితంగా చేయడానికి ఎండిన మెటల్ ఫ్రేమ్‌పై సెకండరీ మాన్యువల్ గ్రైండింగ్ చేయండి.
15. టాప్ కోట్ స్ప్రేయింగ్: మెటల్ ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పును నివారించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యాన్ని పెంచడానికి టాప్ కోట్ ను మెటల్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయండి.
16. సెకండరీ నాణ్యత తనిఖీ: పరిపూర్ణమైన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియకు అప్పగించబడతాయి.
వడ్రంగి విభాగం:
17. బ్యాక్‌ప్లేన్ చెక్కడం: బ్యాక్‌ప్లేన్ MDF, మరియు కావలసిన ఆకారాన్ని యంత్రం ద్వారా చెక్కవచ్చు.
18. అంచు శుభ్రపరచడం: వెనుక ప్లేట్‌ను చదునుగా మరియు మృదువుగా చేయడానికి అంచులను మాన్యువల్‌గా శుభ్రపరచడం మరియు సున్నితంగా చేయడం.
గాజు విభాగం:
19. అద్దం కటింగ్: యంత్రం అద్దాన్ని వివిధ ఆకారాలుగా ఖచ్చితంగా కత్తిరిస్తుంది.
20. అంచు గ్రైండింగ్: అద్దం మూల అంచులను తొలగించడానికి యంత్రం మరియు చేతి గ్రైండింగ్, మరియు పట్టుకున్నప్పుడు చేయి గీతలు పడదు.
21. శుభ్రపరచడం మరియు ఆరబెట్టడం: గాజును శుభ్రపరిచేటప్పుడు, అద్దం శుభ్రంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండటానికి గాజును అదే సమయంలో ఆరబెట్టండి.
22. చిన్న గాజును మాన్యువల్‌గా గ్రైండింగ్ చేయడం: అంచులు మరియు మూలలను తొలగించడానికి ప్రత్యేకమైన చిన్న గాజును మాన్యువల్‌గా పాలిష్ చేయాలి.
ప్యాకేజింగ్ విభాగం:
23. ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ: బ్యాక్‌ప్లేన్‌ను బిగించడానికి స్క్రూలను సమానంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
24. మిర్రర్ పేస్టింగ్: గ్లాస్ జిగురును బ్యాక్‌ప్లేన్‌పై సమానంగా పిండి వేయండి, తద్వారా అద్దం బ్యాక్ ప్లేట్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, తరువాత గట్టిగా అతికించండి మరియు గాజు మరియు ఫ్రేమ్ అంచు మధ్య దూరం సమానంగా ఉంటుంది.
25. స్క్రూలు మరియు హుక్స్ లాకింగ్: అచ్చు పరిమాణానికి అనుగుణంగా హుక్స్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. సాధారణంగా, మేము 4 హుక్స్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాము. కస్టమర్‌లు తమ ప్రాధాన్యతల ప్రకారం అద్దాన్ని అడ్డంగా లేదా నిలువుగా వేలాడదీయడానికి ఎంచుకోవచ్చు.
26. అద్దం ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, లేబుల్ చేయండి మరియు సంచులలో ప్యాక్ చేయండి: అద్దం ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎటువంటి మరకలు వదలకుండా గాజును స్క్రబ్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ గ్లాస్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి; ఫ్రేమ్ వెనుక భాగంలో కస్టమ్-మేడ్ లేబుల్‌ను అతికించండి; రవాణా సమయంలో గాజు అంటుకునే దుమ్మును నివారించడానికి దానిని ప్లాస్టిక్ సంచిలో చుట్టండి.
27. ప్యాకింగ్: కస్టమర్ అందుకున్న అద్దం మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి 6 వైపులా పాలికార్బోనేట్, అలాగే అనుకూలీకరించిన మందమైన కార్టన్‌తో రక్షించబడ్డాయి.
28. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: ఆర్డర్‌ల బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, నాణ్యత తనిఖీదారుడు ఉత్పత్తులను యాదృచ్ఛికంగా సమగ్ర తనిఖీ కోసం ఎంచుకుంటాడు. లోపాలు ఉన్నంత వరకు, ఉత్పత్తులు 100% అర్హత కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సంబంధిత విభాగాలకు తిరిగి పని చేస్తాయి.
29. డ్రాప్ టెస్ట్: ప్యాకింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, దానిపై అన్ని దిశలలో మరియు డెడ్ యాంగిల్ లేకుండా డ్రాప్ టెస్ట్ చేయండి. గ్లాస్ చెక్కుచెదరకుండా మరియు ఫ్రేమ్ వైకల్యం చెందనప్పుడు మాత్రమే టెస్ట్ డ్రాప్ పాస్ అవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి అర్హత కలిగినదిగా పరిగణించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-17-2023
