Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. యొక్క మెటల్ ఫ్రేమ్ తయారీ ప్రక్రియ 29 ప్రధాన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది, ఇందులో 5 ఉత్పత్తి విభాగాలు ఉన్నాయి.కిందిది తయారీ ప్రక్రియకు వివరణాత్మక పరిచయం:
హార్డ్‌వేర్ విభాగం:
1.కటింగ్: ఇనుము లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ముడి పదార్థాలు నిఠారుగా మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా కత్తిరించబడతాయి.
2.పంచింగ్: సమాన దూర ఖచ్చితత్వంతో ప్రతి స్ట్రిప్ సెగ్మెంట్ కోసం రంధ్రాలను గుద్దడం.
3.వెల్డింగ్: వివిధ మెటల్ స్ట్రిప్స్‌ను గుండ్రంగా, చతురస్రాకారంలో, ఓవల్, ఆకారంలో మొదలైన వివిధ ఆకారాల్లోకి వెల్డింగ్ చేయడం.
4. గ్రైండింగ్: వెల్డింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన ఫ్రేమ్ యొక్క గడ్డలు మరియు అసమానతలను గ్రైండ్ చేయండి.
5.బ్రషింగ్: హార్డ్‌వేర్ యొక్క ఉపరితలం బ్రష్ చేయబడిన ఆకృతిలో రిచ్‌గా ఉండనివ్వండి.
6.పాలిషింగ్: వెల్డెడ్ మెటల్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మరింత మెరిసేలా మరియు పొడవైన కమ్మీలు లేకుండా చేయడానికి పాలిష్ చేయడం.
7.ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్: విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా లోహ ఉపరితలంపై ఇతర లోహాలు లేదా మిశ్రమాల పలుచని పొరను పూయడం.
8.బెండింగ్: స్ట్రెయిట్ మెటల్ విభాగం ఒక ఆర్క్, లంబ కోణం మరియు ఇతర ఆకారాలలోకి వంగి ఉంటుంది.
9.నాణ్యత తనిఖీ: ఖచ్చితమైన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియకు అప్పగించబడతాయి.
పెయింటింగ్ విభాగం:
10.హ్యాండ్ పాలిషింగ్: మెటల్ ఫ్రేమ్‌ను హ్యాండ్ పాలిష్ చేయండి, గాడిని తొలగించండి, తద్వారా ఫ్రేమ్ ఫ్లాట్ మరియు స్మూత్‌గా ఉంటుంది.
11.క్లీనింగ్: మెటల్ ఫ్రేమ్ యొక్క మాన్యువల్ స్క్రబ్బింగ్, దుమ్ము మరియు మలినాలను తొలగించడానికి.
12.ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్: సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి మరియు యాంటీ-రస్ట్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పారదర్శక ప్రైమర్‌తో ఫ్రేమ్‌ను పిచికారీ చేయండి.
13.ఎండబెట్టడం: ఆధారిత ప్రైమర్‌తో కూడిన మెటల్ ఫ్రేమ్ డ్రైయర్‌పై వేలాడదీయబడుతుంది మరియు ప్రైమర్‌ను ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలంతో ఖచ్చితంగా జతచేయడానికి 200 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టబడుతుంది.
14.సెకండరీ గ్రౌండింగ్: పొడవైన కమ్మీలు మరియు ముడుతలను సున్నితంగా చేయడానికి ఎండిన మెటల్ ఫ్రేమ్‌పై సెకండరీ మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ చేయండి.
15.టాప్‌కోట్ స్ప్రేయింగ్: మెటల్ ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పును నిరోధించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యాన్ని పెంచడానికి టాప్‌కోట్‌ను మెటల్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయండి.
16.సెకండరీ నాణ్యత తనిఖీ: ఖచ్చితమైన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రక్రియకు అప్పగించబడతాయి.
వడ్రంగి శాఖ:
17. బ్యాక్‌ప్లేన్ చెక్కడం: బ్యాక్‌ప్లేన్ MDF, మరియు కావలసిన ఆకారాన్ని యంత్రం ద్వారా చెక్కవచ్చు.
18.ఎడ్జ్ క్లీనింగ్: బ్యాక్ ప్లేట్ ఫ్లాట్ మరియు స్మూత్ గా చేయడానికి అంచులను మాన్యువల్ క్లీనింగ్ మరియు స్మూత్ చేయడం.
గాజు విభాగం:
19.మిర్రర్ కటింగ్: యంత్రం ఖచ్చితంగా అద్దాన్ని వివిధ ఆకారాలలో కట్ చేస్తుంది.
20.ఎడ్జ్ గ్రౌండింగ్: అద్దం మూలలో అంచులను తొలగించడానికి యంత్రం మరియు చేతితో గ్రౌండింగ్ చేయడం, మరియు పట్టుకున్నప్పుడు చేతి గీతలు పడదు.
21.క్లీనింగ్ మరియు డ్రైయింగ్: గ్లాస్ శుభ్రం చేస్తున్నప్పుడు, అద్దం శుభ్రంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండటానికి అదే సమయంలో గ్లాస్‌ను ఆరబెట్టండి.
22.చిన్న గాజు యొక్క మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్: అంచులు మరియు మూలలను తొలగించడానికి ప్రత్యేక చిన్న గాజును మాన్యువల్‌గా పాలిష్ చేయాలి.
ప్యాకేజింగ్ విభాగం:
23.ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ: బ్యాక్‌ప్లేన్‌ను పరిష్కరించడానికి సమానంగా స్క్రూలను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
24.మిర్రర్ అతికించడం: బ్యాక్‌ప్లేన్‌పై గ్లాస్ జిగురును సమానంగా పిండి వేయండి, తద్వారా అద్దం వెనుక ప్లేట్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఆపై గట్టిగా అతికించండి మరియు గ్లాస్ మరియు ఫ్రేమ్ అంచు మధ్య దూరం సమానంగా ఉంటుంది.
25.స్క్రూలు మరియు హుక్స్ లాకింగ్: అచ్చు పరిమాణం ప్రకారం హుక్స్‌లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.సాధారణంగా, మేము 4 హుక్స్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము.కస్టమర్‌లు తమ ప్రాధాన్యతలకు అనుగుణంగా అద్దాన్ని అడ్డంగా లేదా నిలువుగా వేలాడదీయడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
26.అద్దం ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, లేబుల్ చేసి, బ్యాగ్‌లలో ప్యాక్ చేయండి: అద్దం ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఎటువంటి మరకలను వదలకుండా గాజును స్క్రబ్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ గ్లాస్ క్లీనర్‌ని ఉపయోగించండి;ఫ్రేమ్ వెనుక భాగంలో అనుకూలీకరించిన లేబుల్‌ను అతికించండి;రవాణా సమయంలో గాజు అంటుకునే దుమ్మును నివారించడానికి దానిని ప్లాస్టిక్ సంచిలో చుట్టండి.
27.ప్యాకింగ్: కస్టమర్ అందుకున్న అద్దం మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి 6 వైపులా పాలికార్బోనేట్‌తో పాటు కస్టమైజ్డ్ మందంగా ఉండే కార్టన్‌తో రక్షించబడింది.
28.పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తి తనిఖీ: ఆర్డర్‌ల బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్టర్ ఆల్‌రౌండ్ తనిఖీ కోసం యాదృచ్ఛికంగా ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంటారు.లోపాలు ఉన్నంత వరకు, ఉత్పత్తులు 100% అర్హత పొందాయని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత విభాగాలకు అన్ని తిరిగి పని చేస్తాయి.
29.డ్రాప్ టెస్ట్: ప్యాకింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, దానిపై అన్ని దిశలలో మరియు చనిపోయిన కోణం లేకుండా డ్రాప్ టెస్ట్ చేయండి.గ్లాస్ చెక్కుచెదరకుండా, మరియు ఫ్రేమ్ వైకల్యంతో లేనప్పుడు మాత్రమే పరీక్ష డ్రాప్ పాస్ అవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి అర్హతగా పరిగణించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-17-2023
